L’Inglesina Baby è un’azienda leader nel mercato della prima infanzia ed ambasciatrice nel mondo di un Made in Italy effettivo. Una tipica realtà del nord-est, che ha saputo conservare valori quali artigianalità, buon gusto e cura per i dettagli pur rimanendo al passo con l’evolversi degli stili di vita dei propri consumatori.
Nel processo di costante innovazione e miglioramento in cui l’azienda investe tempo e risorse, si colloca l’adozione di un sistema RFID nelle linee produttive, che ci ha coinvolti nelle vesti di fornitori degli strumenti necessari alla sua attuazione.
Produttori di veri e propri veicoli
Inglesina progetta e produce articoli per il trasporto dei bambini nella prima infanzia, molti dei quali utilizzati all’interno delle automobili. In modo particolare l’azienda è specializzata nella fabbricazione di Sistemi Modulari (comunemente conosciuti come “trio”), ovvero pacchetti di elementi utilizzabili su di uno stesso telaio in momenti diversi della vita del bambino. Nel caso di Inglesina si parla addirittura di un “quattro”, perché l’azienda include nel sistema anche un supporto che consente di agganciare la culla in casa, per farvi dormire il neonato senza spostarlo dopo la passeggiata.
Si tratta di prodotti che devono rispondere a normative particolarmente stringenti e a test di omologazione pari a quelli delle automobili. In quest’ottica, la tracciabilità di ogni articolo è fondamentale per implementare un servizio di Customer Service efficiente, per l’efficacia di eventuali recall e per azioni di marketing.
PRIMA DEL SISTEMA RFID
La fase finale del processo produttivo, prima dell’introduzione del sistema RFID, vedeva l’assemblaggio delle strutture ed il successivo rivestimento con la parte tessile in linee separate. Ogni elemento veniva identificato con etichette prestampate e versato a magazzino attraverso una procedura semi-manuale.
Componenti ed accessori venivano poi posizionati all’interno di gabbie al bordo di una rulliera per conformare l’imballo, identificato anch’esso con etichette prestampate. I versamenti dei prodotti finiti a gestionale avvenivano con procedura semi-manuale sulla base di moduli compilati dagli operatori.
Criticità
Questa procedura, pur costantemente monitorata dal Sistema di Controllo Qualità, prestava il fianco ad alcuni svantaggi tra i quali il rischio di errore umano nei prelievi e nei versamenti a magazzino, la mancanza di sistemi oggettivi di controllo sull’effettiva corretta composizione dell’imballo (accessori mancanti o doppi) ed una laboriosa rintracciabilità del prodotto.
Celebre per la profonda attenzione ai particolari nella progettazione e produzione dei propri articoli, Inglesina non si è smentita ed ha voluto riorganizzare i propri processi introducendo un sistema RFID integrato alle etichette dei singoli elementi del Sistema Modulare.
I VANTAGGI
L’adozione del sistema RFID ha generato numerosi vantaggi diretti ed indiretti sia per l’azienda che per il consumatore finale:
Vantaggi diretti:
- 99% in meno di utilizzo di manodopera, recuperato in fase di imballaggio e nei tempi non più dedicati alle dichiarazioni lotti durante il processo di assemblaggio
- Incremento di produttività del 30%
- 400m2 di spazi occupati in meno e possibilità di produrre il Sistema Modulare in un unico reparto
- Riduzione del 90% del WIP
- Tracciabilità puntuale di tutti gli elementi del Sistema Modulare utilizzati in momenti diversi della crescita del bambino
- Valore aggiunto nella gestione del Customer Service attraverso la registrazione del prodotto da parte del consumatore.
- Flessibilità Produttiva: linea versatile ed adattabile ad altri prodotti, traducibile in riduzione costi nuovi investimenti
- Versamenti e prelievi in tempo reale e qualità dell’informazione relativa ai lotti di semilavorati
Vantaggi indiretti:
- Riduzione del premio assicurativo e tracciabilità molto puntuale e precisa in caso di recall di mercato
- Tracciabilità del prodotto nel caso lo stesso venisse distribuito e venduto con omologazioni diverse dal mercato di destinazione non autorizzato
- Gestione delle spedizioni più agevole
- Ubicazioni/trasferimenti interni
- Potenziali automazioni con spedizionieri
L’adozione di un sistema basato sulla tecnologia RFID, che coinvolge produzione e magazzino, costituisce una profonda rivoluzione sia organizzativa che mentale. Un progetto di questo tipo necessità di analisi di fattibilità, di un team di lavoro entusiasta e con compiti ben definiti e di una progettazione accurata.
Noi del Gruppo Konig Print ci siamo specializzati in questo servizio trasversale perché conosciamo profondamente gli strumenti necessari alla sua attuazione.